Notre lexique en étanchéité résine

Phénomène par lequel un matériau poreux absorbe de l'eau à travers ses capillaires. Ce processus peut affecter la performance des systèmes d'étanchéité en favorisant la migration d'humidité dans les matériaux.

Capacité d’un revêtement ou d’un primaire à adhérer correctement au support avant l’application d’un produit d’étanchéité.

Résine utilisée pour les revêtements d'étanchéité, reconnue pour sa flexibilité et sa résistance aux intempéries.

Substance chimique ajoutée à un matériau de base pour améliorer ses propriétés, telles que la durabilité, la flexibilité ou la résistance à l'eau. Les additifs peuvent inclure des plastifiants, des stabilisateurs ou des agents anti-UV, selon les exigences spécifiques de l'application d'étanchéité.

Capacité d’un revêtement d’étanchéité à se fixer durablement sur un support, assurant ainsi son efficacité.

Cohésion entre deux couches successives de résine, garantissant l’absence de décollement et la continuité de la membrane d’étanchéité.

Capacité d’une résine à développer son adhérence complète après un temps de réticulation prolongé. Cette propriété est utile sur les chantiers nécessitant une application en plusieurs phases ou sur des supports encore légèrement humides.

Produit collant à base de bitume utilisé pour fixer des membranes ou matériaux d'étanchéité sur différents supports.

Additif incorporé dans un matériau (béton, mortier, enduit) pour réduire son absorption d’eau et améliorer son étanchéité.

Bulles d’air emprisonnées dans une couche de résine pouvant nuire à l’étanchéité.

Zone dédiée au séchage des surfaces traitées pour garantir une polymérisation optimale.

Propriété chimique d’un matériau caractérisée par un pH élevé, pouvant influencer l’adhérence et la durabilité des revêtements d’étanchéité.

Formation de sels ou minéraux en surface due à la migration de l'humidité, altérant l'intégrité des revêtements.

Fixation d’éléments dans un support à l’aide d’une résine, garantissant une forte tenue mécanique.

Chape fluide à base de sulfate de calcium utilisée comme support de revêtement. Sa faible porosité nécessite un primaire adapté avant l’application d’un système d’étanchéité liquide.

Propriété d’un revêtement d’étanchéité empêchant la pénétration des racines de plantes, essentiel pour les toitures végétalisées et les bassins.

Technique d’application en plusieurs couches successives pour renforcer l’étanchéité.

Produit d’étanchéité liquide qui s’étale naturellement pour former une surface homogène sans nécessiter de lissage manuel.

Application par immersion d’un matériau dans une résine pour garantir sa saturation et son étanchéité.

Élément inséré dans le béton pour empêcher le passage de l'eau à travers les joints de construction.

Bande d’étanchéité conçue pour s’adapter à des formes ou angles spécifiques, notamment dans les angles rentrants.

Mélange liquide (souvent cimentaire) appliqué pour améliorer l’adhérence entre deux couches successives.

Système de protection à base de résine époxy empêchant la pénétration de l’humidité et la formation de cloques (osmose) dans les ouvrages immergés ou humides.

Film ou matériau limitant les transferts de vapeur d’eau dans les parois.

Type de béton formulé avec des adjuvants hydrofuges pour limiter la pénétration de l’eau et améliorer la durabilité des ouvrages soumis à l’humidité.

Formation de cloques sur un revêtement d’étanchéité due à la présence d’humidité ou de gaz sous la surface.

Technique ou traitement visant à empêcher l’humidité de remonter par capillarité dans les matériaux poreux.

Phénomène physique par lequel l’eau remonte dans un matériau poreux, pouvant entraîner des problèmes d’humidité et nécessitant une solution d’étanchéité adaptée.

Structure de mousse dont les cellules ne communiquent pas entre elles, rendant le matériau imperméable à l’eau.

Renfort structurel, souvent bétonné, assurant la cohésion des éléments de construction et limitant les fissurations

Chape à base de ciment ou d’anhydrite, qui se répartit uniformément sans besoin de nivellement manuel, utile avant étanchéité.

Mélange de liants hydrauliques et de résines polymères. Ce matériau combine la résistance du ciment et la flexibilité du polymère, idéal pour les réparations de bassins fissurés.

Effort mécanique latéral que doit pouvoir supporter une membrane sans se déchirer.

Technique de production où deux ou plusieurs matériaux sont moulés ensemble pour former une pièce composite. Cette méthode est utilisée pour créer des couches d'étanchéité multi-matériaux, offrant des propriétés telles que la résistance chimique et la flexibilité.

Mesure de la force interne d'un film d'étanchéité, représentant sa capacité à rester intact sans se désagréger sous l'effet des forces externes.

Amélioration de la liaison entre les différentes couches de résine dans un système multicouche, garantissant une meilleure durabilité et une résistance accrue aux décollements.

Force qui maintient ensemble les particules d'un matériau, permettant de résister aux forces mécaniques et aux contraintes sans se décomposer. Une bonne cohésion interne est essentielle pour assurer la durabilité et l'efficacité des systèmes d'étanchéité, notamment dans des conditions de stress physique ou thermique.

Colle à base de résine polyuréthane, utilisée pour fixer des revêtements étanches avec une bonne élasticité.

Capacité d'une résine à résister aux produits chimiques avec lesquels elle peut entrer en contact, essentielle pour choisir le bon produit d'étanchéité pour une application donnée.

Ces définitions complètent celles déjà présentes et enrichiront votre lexique sur l'étanchéité en résine.

Capacité d’un primaire ou d’une résine à adhérer correctement malgré un taux d’humidité résiduel du support.

Capacité d’un revêtement à bien adhérer et interagir avec le support sur lequel il est appliqué.

Mesure de la facilité avec laquelle l’eau circule dans un matériau ou à travers un système.

Élément intermédiaire assurant la liaison entre deux matériaux de nature différente (ex : dalle béton et membrane résine).

Finition appliquée pour protéger la membrane principale contre l’usure, les UV ou les agents chimiques, destinée à être remplacée sans toucher au système d’étanchéité.

Fissuration fine qui se forme à la surface d'un matériau lorsqu'il perd sa flexibilité ou subit des contraintes thermiques ou mécaniques. Ce phénomène peut compromettre l'intégrité des systèmes d'étanchéité.

Dispositif filtrant installé en entrée d’un système de drainage pour retenir les particules solides.

Perte d’adhérence entre un revêtement d’étanchéité et son support, pouvant entraîner des infiltrations d’eau.

Processus permettant d'évacuer les gaz emprisonnés sous une membrane ou un revêtement d'étanchéité, évitant ainsi la formation de bulles qui pourraient compromettre l'intégrité de la surface.

Séparation des couches d'un matériau stratifié ou d'un revêtement d'étanchéité, souvent causée par une mauvaise adhésion, l'humidité, ou les variations de température.

Pression exercée par l’eau lorsqu’elle s’infiltre sous une structure étanchée. Une mauvaise gestion de cette contrainte peut provoquer des soulèvements ou des décollements de la membrane.

Action de séparer mécaniquement deux matériaux pour limiter les effets de dilatation ou de fissuration.

Phénomène de perte de consistance d’un revêtement ou support dû à l’humidité excessive.

Capacité d’un matériau à laisser passer la vapeur d’eau tout en restant étanche à l’eau liquide.

Propriété des matériaux de se dilater ou de se contracter en fonction des variations de température, ce qui peut entraîner des fissures ou des déformations s’il n’y a pas de compensation adéquate.

Système combinant deux méthodes ou couches différentes pour plus de sécurité.

Élément de drainage structuré (souvent en PVC ou PEHD) permettant l’évacuation de l’eau en sous-face des ouvrages.

Système ou technique utilisée pour éliminer l'eau accumulée ou infiltrée autour d'une structure, souvent utilisé pour les fondations et les toits.

Système conçu pour évacuer les eaux souterraines accumulées autour des fondations, prévenant ainsi les infiltrations et les dommages structurels dus à l'humidité.

Capacité d'un matériau d'étanchéité à résister aux attaques chimiques sans se dégrader ni perdre ses propriétés protectrices.

Processus de polymérisation en réseau qui renforce la cohésion d’un revêtement.

Composant chimique souvent ajouté à une résine ou à un polymère pour accélérer le processus de durcissement ou de solidification. Le durcisseur réagit avec la résine pour former une matrice rigide et stable, améliorant ainsi la résistance à l'eau et aux produits chimiques.

Indicateur de la résistance d’un revêtement souple (ex. résine, élastomère) à la pression et aux impacts, mesuré sur l’échelle Shore A ou D.

Détachement en plaques d’un revêtement, souvent lié à un défaut de préparation ou à l’humidité résiduelle.

Membrane posée derrière un bardage pour empêcher l’eau de pénétrer tout en laissant respirer le mur.

Film respirant installé sous la couverture pour protéger la charpente contre les infiltrations accidentelles.

Phénomène de formation de bulles dans une résine lors de l’application, généralement causé par une mauvaise préparation du support ou un excès d’humidité.

Propriété d'un matériau d'étanchéité qui empêche le passage de l'eau, de l'air ou des contaminants en formant une barrière imperméable.

Phénomène où l’eau s’infiltre sous un revêtement à travers les micro-variations de pression, provoquant un décollement progressif du film d’étanchéité.

Propriété d’une surface hydrophobe sur laquelle l’eau glisse sous forme de gouttelettes, réduisant l’absorption et améliorant la protection contre l’humidité.

Phénomène où un revêtement se décolle localement en raison d’une pression d’eau enfermée entre deux couches. La résine liquide limite fortement ce risque grâce à son adhérence continue.

Dépôt blanchâtre à la surface d’un matériau, causé par la migration de sels solubles présents dans l’eau infiltrée, souvent signe d’un problème d’étanchéité.

Capacité d’un matériau à émettre de la chaleur, influant sur le comportement thermique des membranes.

Mélange de bitume et d’eau, utilisé comme revêtement imperméabilisant pour protéger les surfaces exposées à l’humidité

Matériau appliqué sur des surfaces pour offrir une barrière contre l'eau, l'humidité, et autres agents de dégradation environnementaux, souvent utilisé sur des ouvrages en béton ou métal.

Mesure de l'épaisseur d'un revêtement une fois qu'il a complètement séché, un indicateur crucial pour garantir l'efficacité et la durabilité du système d’étanchéité.

Système capable de supporter des mouvements ou vibrations tout en maintenant l’étanchéité (ex : joints mobiles).

Technique où l’isolant est placé au-dessus du système d’étanchéité, notamment en toiture-terrasse.

Méthode consistant à injecter des résines dans les fissures ou cavités pour sceller les zones endommagées et prévenir les infiltrations d'eau.

Technique d'application d'un produit d'étanchéité par pulvérisation pour former une membrane continue sur une surface.

Système bicomposant à base de polymères réactifs qui durcit rapidement au contact de l’humidité. Utilisé pour les interventions rapides sur bassins ou cuvelages humides.

Technique qui intègre l'étanchéité directement dans la structure d'un bâtiment, rendant superflue l'application de membranes ou de revêtements supplémentaires. Ce type d'étanchéité est souvent utilisé dans les ouvrages en béton où la structure elle-même empêche la pénétration de l'eau.

Microfissuration superficielle en forme de réseau, visible sur certains revêtements rigides, pouvant compromettre leur étanchéité.

Couche protectrice appliquée pour bloquer la migration d’eau et prévenir le phénomène d’osmose dans les piscines, bassins ou ouvrages hydrauliques en béton.

Fine pellicule appliquée entre deux couches de résine pour améliorer leur liaison chimique et éviter tout risque de délaminage.

Fine couche intermédiaire assurant la liaison entre deux applications de résine lorsque le temps de recouvrement a été dépassé.

Couche provisoire appliquée sur un support avant intervention complète, permettant une protection temporaire contre les infiltrations sur chantier.

Couche de protection constituée d’un seul produit prêt à l’emploi, sans durcisseur ajouté, utilisée pour des applications simples ou décoratives.

Couche mince appliquée sur une surface traitée pour la protéger contre les agressions extérieures telles que les UV, les produits chimiques, ou l'abrasion. Les films protecteurs peuvent être transparents ou colorés et jouent un rôle crucial dans la durabilité des systèmes d'étanchéité.

Qualifie un revêtement liquide formant un film étanche en séchant, comme les résines utilisées pour l’imperméabilisation.

Apparition de craquelures sur une surface étanche due à des mouvements structurels, à des variations de température ou à l'usure.

Fissure évolutive, sujette à des mouvements, nécessitant un traitement souple ou élastique pour l’étanchéité.

Capacité d'un matériau d'étanchéité à maintenir sa souplesse et sa performance lorsqu'il est exposé à des températures très basses, évitant ainsi les fissurations et les dommages structurels.

Pénétration de l’eau dans un matériau par capillarité, souvent invisible mais persistante.

Canalisation protégée contre l’eau, souvent utilisée pour les réseaux sous dallage ou enterrés.

Couche superficielle colorée appliquée sur un stratifié en résine. Elle offre une protection contre les UV, les produits chimiques et les agressions mécaniques.

Tissu perméable utilisé en association avec des sols ou des roches pour renforcer la stabilité et la filtration.

Variation du taux d’humidité dans une paroi ou un revêtement.

Sélection et calibrage précis des grains minéraux utilisés dans les charges ou les finitions antidérapantes d’un système d’étanchéité.

Matériau de renforcement composé de fibres de verre ou de plastique, incorporé dans les systèmes d'étanchéité pour augmenter leur résistance mécanique. Il permet de répartir les tensions et de prévenir la fissuration du revêtement sous des charges ou des mouvements.

Système de grille conçu pour faciliter l'évacuation de l'eau de surface, permettant ainsi de prévenir les accumulations d'eau stagnante qui pourraient compromettre l'étanchéité.

Rapport entre la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air et la quantité maximale que cet air peut contenir à une température donnée, exprimé en pourcentage. Elle est un facteur déterminant dans le choix des matériaux d'étanchéité et dans la prévision des problèmes de condensation.

Réaction chimique entre l’eau et le ciment dans le béton, influençant sa prise et son développement de résistance.

Variation dimensionnelle d’un matériau sous l’effet de l’humidité. Un paramètre essentiel pour anticiper les mouvements du béton ou de la pierre dans les bassins et fontaines.

Interaction entre l’humidité et la température dans un matériau. Ce phénomène influence directement le séchage, la polymérisation et la durabilité des systèmes d’étanchéité.

Procédé consistant à appliquer des traitements ou des matériaux spécifiques pour rendre une surface résistante au feu ou ralentir sa combustion. Ce traitement est souvent utilisé dans les applications d'étanchéité des bâtiments pour augmenter la sécurité incendie.

Pénétration d’un produit dans les pores du support pour renforcer sa cohésion interne et améliorer l’adhérence de la résine.

Mesure de la facilité avec laquelle un fluide peut traverser un matériau. Un faible indice de perméabilité est crucial pour les matériaux utilisés dans les applications d'étanchéité.

Processus par lequel l'eau pénètre dans un matériau ou une structure à travers de petites ouvertures ou fissures.

Pénétration d’eau dans une structure par ses côtés, nécessitant une étanchéité continue sur l’ensemble des surfaces exposées.

Zone d’adhérence entre le support et la couche de résine. Sa qualité détermine la performance mécanique et l’étanchéité globale du système appliqué.

Zone critique où s’effectue la liaison entre le matériau de base (support) et la solution d’étanchéité.

Type de joint conçu pour absorber les vibrations et les mouvements, évitant ainsi les dommages aux matériaux d'étanchéité et aux structures adjacentes.

Fente contrôlée dans une structure pour maîtriser la fissuration due à la dilatation ou au retrait.

Élément d’étanchéité flexible permettant d’absorber les mouvements et les dilatations entre deux surfaces.

Fissures intentionnelles dans le béton pour contrôler l'endroit où le béton se fissurera sous contrainte.

Couche superficielle de ciment non adhérente à la surface d’une dalle, à éliminer avant pose d’une étanchéité.

Espace entre deux parois assurant une aération limitant la condensation et l’humidité.

Interaction moléculaire qui se produit entre une résine et un substrat, assurant une forte adhésion et une étanchéité durable.

Adhésion qui se forme entre deux matériaux distincts lorsqu'ils sont appliqués ensemble dans un système d'étanchéité. Une liaison interfaciale forte est essentielle pour garantir que les différentes couches d'un système fonctionnent de manière cohérente et efficace.

Type de polymère avec des propriétés élastiques, largement utilisé pour fabriquer des membranes d'étanchéité qui peuvent s'étirer et reprendre leur forme d'origine sans se déchirer.

Feuille d'étanchéité avec une couche adhésive, utilisée pour une application facile et rapide sur les surfaces.

Produit d'étanchéité appliqué sous forme liquide qui forme une barrière continue et élastique après durcissement.

Fissure fine, souvent inférieure à 0,2 mm, qui peut néanmoins compromettre l’étanchéité.

Présence de pores microscopiques dans un matériau qui peut influencer son comportement vis-à-vis de l'eau et de l'air. Un matériau microporeux peut permettre le passage de vapeur tout en empêchant l'infiltration d'eau liquide, ce qui est crucial pour certaines applications d'étanchéité.

Mouvement progressif de l’humidité à travers les matériaux poreux, causant des problèmes tels que des moisissures ou la dégradation des matériaux de construction.

Mesure de la rigidité d’un matériau lorsque des forces latérales s’exercent sur lui ; essentiel pour prédire les mouvements d’un bassin ou d’une dalle.

Capacité d’un matériau à résister à une contrainte extrême avant de se fissurer ou de se rompre. Indispensable pour évaluer la tenue mécanique d’un support avant application d’une résine.

Propriété mécanique mesurant la capacité d’un matériau à se déformer sous contrainte. Les résines à faible module d’élasticité sont privilégiées pour absorber les mouvements de fissuration.

Revêtement utilisant des nanotechnologies pour créer des surfaces extrêmement lisses et protectrices. Ces revêtements sont capables de repousser l'eau, les huiles et d'autres contaminants, augmentant ainsi la longévité des matériaux d'étanchéité exposés aux éléments.

Matériau fabriqué à partir de fibres liées entre elles mécaniquement, thermiquement ou chimiquement, souvent utilisé comme renfort dans les systèmes d'étanchéité pour sa stabilité et sa résistance.

Processus par lequel l'eau traverse un matériau poreux ou semi-perméable, souvent un problème dans les coques de bateaux et les structures en béton.

Revêtement formulé pour réduire la formation de condensation sur les surfaces, particulièrement utile dans les environnements humides comme les salles de bains et les cuisines. Cette peinture aide à prévenir les moisissures et à maintenir l'intégrité des surfaces étanchéifiées.

Inclinaison minimale requise d’un support (toiture, douche, sol de local humide) pour assurer un bon écoulement de l’eau et éviter les stagnations.

Inclinaison minimale requise pour assurer l’écoulement de l’eau et éviter la stagnation sur une surface étanchée.

Quantité de vapeur d’eau pouvant traverser un revêtement par diffusion ; un indicateur clé pour éviter les surpressions sous une membrane résine.

Système d'étanchéité constitué de deux composants (résine et durcisseur) qui, une fois mélangés, créent un revêtement robuste et imperméable, adapté aux environnements agressifs.

Couche intermédiaire assurant la liaison entre un ancien revêtement et un nouveau système d’étanchéité, notamment en rénovation de dalles béton ou de supports poreux.

Capacité d'un système d'étanchéité à couvrir et à sceller les fissures présentes dans le substrat.

Procédé permettant de relier deux supports ou fissures actives grâce à une résine souple et extensible, maintenant l’étanchéité malgré les mouvements structurels.

Propriété d’un système d’étanchéité à absorber et compenser les variations d’humidité dans le support sans créer de cloques ni de décollement. Essentiel pour les toitures-terrasses ou les locaux techniques sujets à la condensation.

Substance intermédiaire formée au cours de la polymérisation, souvent utilisée pour créer des systèmes d'étanchéité qui durcissent et deviennent solides une fois appliqués.

Force exercée par l’eau venant de l’extérieur d’un bassin ou d’une cuve, cherchant à pénétrer le support. Les résines de cuvelage ou les systèmes d’injection doivent y résister pour garantir l’étanchéité.

Force générée lorsque l’eau migre à travers un support poreux vers un milieu riche en sels. Elle peut créer des cloques si le système d’étanchéité n’est pas adapté.

Produit appliqué avant la résine pour améliorer l’adhérence entre le support (béton, carrelage, etc.) et le système d’étanchéité.

Produit de préparation chimique favorisant l’accrochage entre le support minéral et la résine. Réagit par polymérisation pour améliorer la liaison interfaciale.

Processus chimique dans lequel un matériau libère de la chaleur lorsqu'il durcit, influençant la vitesse et la qualité de durcissement des résines et des produits d'étanchéité.

Procédé consistant à appliquer une trame ou un tissu technique sur les angles et relevés verticaux pour renforcer la continuité de l’étanchéité.

Structure textile composée de fibres orientées selon trois axes, intégrée dans les systèmes en résine pour renforcer la résistance mécanique et limiter la fissuration.

Zone où une application de résine reprend après durcissement partiel ou complet de la couche précédente ; nécessite un traitement précis pour éviter les infiltrations.

Capacité d’un revêtement à conserver ses performances malgré les variations d’humidité du support ou de l’environnement.

Capacité d’un revêtement à absorber un choc ou une charge ponctuelle sans se fissurer. Cruciale pour les ouvrages publics ou très fréquentés.

Type de résine polyuréthane hautement stable aux rayons UV, résistante au jaunissement et aux intempéries. Idéale pour les finitions visibles comme les toitures, terrasses et zones extérieures exposées.

Formulation spéciale limitant l’accumulation de charges électrostatiques sur les sols industriels ou techniques.

Formulation fluide utilisée pour obtenir une surface parfaitement plane sans reprise visible. Idéale pour les zones techniques ou les locaux industriels nécessitant une finition uniforme et durable.

Résine formulée pour résister au trafic piétonnier ou léger, utilisée sur les toitures accessibles, balcons, passerelles et zones techniques des bâtiments tertiaires.

Système d’étanchéité appliqué sur les parois intérieures d’ouvrages enterrés (sous-sols, parkings, réservoirs) pour bloquer les remontées d’eau et la contre-pression hydrostatique.

Résine renforcée par des fibres (verre, carbone ou synthétiques) offrant une résistance accrue à la traction et aux microfissures, idéale pour les zones à fortes sollicitations mécaniques.

Formulation haut de gamme combinant effet perlant, résistance chimique et stabilité UV. Recommandée pour les surfaces horizontales exposées à l’eau ou aux agents climatiques.

Résine utilisée pour des applications nécessitant un durcissement rapide et une forte résistance chimique.

Résine durcissant sous l’action de la lumière UV, utilisée pour des applications rapides ou localisées dans des environnements confinés.

Résine bicomposante à séchage ultra-rapide utilisée dans les environnements à forte contrainte (industries, parkings, zones à redémarrage rapide).

Technique d’application par pulvérisation mécanique ou airless, utilisée pour couvrir rapidement de grandes surfaces avec une épaisseur homogène.

Résine à haute résistance mécanique utilisée pour le renforcement de dalles, cuvelages ou ouvrages en béton soumis à de fortes contraintes physiques.

Type de résine qui durcit de manière irréversible sous l’effet de la chaleur ou d’un durcisseur, garantissant une résistance élevée aux produits chimiques et à la température.

Type de résine qui devient malléable à haute température et reprend une forme solide en refroidissant, utilisée pour certaines applications spécifiques d'étanchéité.

Résine qui devient plus fluide sous agitation, facilitant son application même sur surfaces verticales.

Aptitude d’un système d’étanchéité à supporter une poussée d’eau provenant de l’arrière (souterrain, cave, etc.).

Aptitude d’un revêtement d’étanchéité à ne pas être altéré par des substances chimiques comme les solvants ou les acides.

Processus chimique maîtrisé qui accélère le durcissement des résines bicomposantes sans altérer leur flexibilité ni leur résistance mécanique.

Diminution de volume d’un mortier ou d’un béton lors du séchage, pouvant provoquer des microfissures. Les systèmes en résine compensent ces rétractions grâce à leur élasticité.

Produit utilisé pour renforcer la protection d’un support poreux en réduisant sa capacité d’absorption d’eau et d’humidité.

Phénomène où l'eau se déplace par capillarité dans les pores d'un matériau jusqu'à ce que celui-ci soit complètement saturé, augmentant ainsi le risque d'infiltrations et de dégradations.

Procédé d’étanchéité reposant sur l’application de résines liquides formant une membrane souple et continue après polymérisation.

Dispositif de drainage utilisé pour contrôler le flux de l'eau dans des systèmes d'étanchéité, en évitant les infiltrations d'eau à travers les membranes ou les revêtements.

Couche intermédiaire posée sous un revêtement d'étanchéité, permettant le drainage efficace de l'eau qui pourrait s'infiltrer sous la surface principale.

Propriété d’un matériau à ne pas se déformer sous l’effet de la chaleur, de l’humidité ou de la pression, essentielle pour les bassins et réservoirs.

Revêtement époxy ou polyuréthane conçu pour les sols architecturaux ou les environnements design. Il offre un rendu homogène, brillant ou mat, tout en assurant une haute performance mécanique et chimique.

Solution d'étanchéité composée de deux couches distinctes, assurant une protection renforcée contre les infiltrations et garantissant une durabilité accrue dans les conditions extrêmes.

Méthode d’étanchéité appliquée à l’intérieur d’un ouvrage enterré pour contrer la pression d’eau venant de l’extérieur. Utilisé pour les parkings souterrains, sous-sols ou bassins techniques.

Technique d'étanchéité où une résine liquide est appliquée sur une surface, formant une membrane continue après polymérisation.

Procédé d’étanchéité composé d’un primaire, d’une membrane renforcée et d’un gelcoat de finition, utilisé pour les ouvrages aquatiques à fortes contraintes.

Surface (en m²) pouvant être couverte par un produit d’étanchéité en fonction de son rendement par litre ou par kg.

Mesure de la capacité d’un matériau à laisser passer la vapeur d’eau. Un facteur essentiel pour éviter les cloques sous les membranes.

Pourcentage de chevauchement entre deux bandes de revêtement ou deux couches de produit, garantissant une étanchéité continue et homogène.

Pourcentage du polymère qui a atteint son état final durci. Un taux de réticulation élevé est crucial pour garantir la résistance et l'étanchéité des matériaux durcis.

Quantité d’eau présente dans un matériau, devant être contrôlée avant toute intervention d’étanchéité.

Agent chimique qui modifie la tension superficielle d'un liquide, améliorant son étalement sur les surfaces ou son adhésion à d'autres matériaux. Les tensioactifs sont souvent utilisés pour améliorer l'application des produits d'étanchéité.

Type de matériau qui devient malléable ou flexible à une certaine température et redevient rigide lorsqu'il refroidit. Souvent utilisé pour fabriquer des membranes d'étanchéité qui peuvent être facilement appliquées et ajustées.

Matériau en fibres (souvent de verre ou de polyester) utilisé pour augmenter la résistance mécanique des systèmes d’étanchéité, notamment dans les systèmes à base de résine ou de membranes.

Renfort textile préalablement imbibé de résine pour assurer une liaison parfaite avec le support et renforcer les zones à contraintes.

Procédé de protection appliqué à des surfaces pour prévenir les dommages provoqués par les rayons ultraviolets, prolongeant la durabilité des matériaux exposés au soleil.

Préparation du support par ponçage, sablage ou grenaillage pour favoriser l’adhérence des couches de résine et éliminer les polluants de surface.

Maille en fibre (souvent en verre) intégrée à un système d’étanchéité pour renforcer la résistance mécanique de la membrane.

Ouverture temporaire dans une structure étanche, souvent utilisée pour permettre le passage d'équipements ou de matériaux pendant la construction.

Caractéristique d'un matériau traité pour résister à la dégradation causée par les rayons ultraviolets du soleil, augmentant ainsi sa durée de vie dans des applications extérieures.

Outil permettant d'appliquer des produits d'étanchéité sous forme de spray, assurant une couverture uniforme sur les surfaces complexes ou difficiles d'accès. Cela permet une application rapide et efficace du produit d'étanchéité.

Technique qui consiste à ventiler les espaces confinés sous les membranes d'étanchéité pour réduire la condensation et améliorer la performance globale du système.

Revêtement de protection appliqué sur les résines pour améliorer la résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.

Propriété physique d'un fluide qui détermine sa résistance à l'écoulement, importante pour les résines d'étanchéité car elle influence l'application et la performance.

Ensemble des techniques et des ouvrages en zinc utilisés pour l'étanchéité des toitures et des façades.